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公司涡轮增压器研发制造过程溯源数字化应用场景入选湖南省“智赋万企”十大应用场景

近日，湖南省工业和信息化厅发布湖南省“智赋万企”十大应用场景典型案例名单，公司“涡轮增压器研发制造过程溯源数字化应用”场景成功入选。

为加快推进中国长安“1365”数字化转型战略的实施落地，加速公司数字化转型步伐，增强研发数据的时效性和可追溯性，公司致力打造涡轮增压器研发智造过程溯源数字化应用场景。该场景包括开发流程信息化管理系统PLM系统、生产信息系统ERP、视频生产过程追溯系统、生产自动化装配及检测系统等，实现产品研制全过程数字化管理，突破横向信息壁垒，提升劳动效率。

整合研发平台，缩短产品开发周期。项目开发流程信息化管理PLM系统是基于产品数据管理技术，面向服务器模式而构建的系统。利用该平台可以完成从产品规划、设计、审批、试制到量产的整个设计开发过程，更好开展协同开发，缩短开发时间30%以上。

自动装配检测，效率质量同步提升。自动化装配及检测系统的引入能够有效提高生产效率，确保产品质量。通过实施涡轮增压器自动化装配方案，操作人员减少40%，生产节拍提升30%，自动化率达60%以上，劳动效率大幅提升。

视频实时监测，生产过程高效溯源。自动装配方案可以100%有效收集增压器装配环节的相关信息数据，形成来源可溯、去向可查的闭环追溯系统。对于重要工艺参数，视频生产过程追溯系统能够通过现场总线从PLC上获得高速稳定可靠的生产实时数据，保存在追溯系统中，代替传统的纸质记录，实现高效的生产过程溯源。

集成信息系统，有效促进管理提升。ERP系统的引入，降低了公司的运营成本，细化管理模式，从而实现降低成本、提高管理效率和水平的目标。基于深入分析原有的管理流程和运营流程，发现管理流程中存在的潜在不足，进一步规范和优化管理思路。

该应用场景的实现，有效推动了新一代信息技术与制造业的深度融合，有利于促进产业转型升级、提升工艺制造和质量控制水平、加快培育新质生产力、增强发展新动能。

据悉，本次湖南省“智赋万企”十大应用场景典型案例征集活动的目的是，为纵深推进“智赋万企”行动，深化新一代信息技术与制造业融合发展，加速典型场景在重点行业的推广应用，着力提升产业高端化、智能化、绿色化发展水平。