公司荣获第十二届全国百家优秀汽车零部件供应商称号
近日，从上海国家会展中心传来消息，公司荣获“第十二届全国百家优秀汽车零部件供应商”称号，这也是公司连续多年获得该项荣誉称号。
公司坚持视质量为生命的理念，严格按照GB/T19001:2008、GJB9001B-2009、ISO/TS16949:2009质量管理体系文件开展质量管理，同时通过导入福特GQIP（全球质量改善流程）、GFPS质量管理体系，“5E”联动参与产品项目开发过程，对企业经营的全价值链过程进行有效管控，不断提升产品实物质量。针对生产过程中存在的问题，一是运用精益工具方法，组织实施快速反应机制，使用快速反应看板暴光质量问题，使问题得到快速及时的解决；二是加强生产班组的质量改进，发挥员工的团队精神，开展群众性质量管理活动，即QC活动；三是针对生产过程存在难点、瓶颈问题，采用质量改进项目管理办法加以解决。目前，公司生产的废气涡轮增压器R0/ppm（零公里故障率）以及外反馈故障率12mis(PPM)已接近标杆企业水平。
公司深知当今企业的竞争，已经从企业之间的竞争转向供应链之间的竞争，供应商的交付速度、品质将直接影响到企业的产品品质和客户满意度。该公司努力提升供应商管理水平，对供应商的选择按照公司产品配套体系组织构架及管理制度采取直接引进与培育相结合的办法，对关键零部件供应商进行分类管理。在30%的优秀级供应商中，对其新品开发能力、质量保证能力、产能规划、过程控制、人才培养等方面进行全面、科学的评估，综合考评，实行优胜劣汰，让更优秀的供应商参与公司产品试制到批量生产的全过程，让供应商同企业无缝集成，针对生产、市场的变化，敏捷应对、随需而动。与此同时，该公司为进一步提升物流管理水平，根据自身的生产特点引入ERP系统支持物流策略的实施，并通过开发供应商系统平台方式，做到与供应商信息同步。通过精益生产的推进及信息化系统的引入，公司配套物流的时间大大缩短，直接提高了顾客需求满意度。目前，公司产品已全面实行条码化管理，通过推行条形码提高内分拣、配送业务的效率，全面实施生产全过程信息化管理，提高生产效率保障供货能力。该企业连续多年获得玉柴、潍柴、大柴、锡柴、杭发等二十余家国内知名发动机主机厂优秀供应商称号。